一、錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼技術(shù)的先進(jìn)性

    我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，耐磨材料消耗數(shù)量巨大。耐磨材料的使用幾乎遍布冶金、礦山、建材、火電及機(jī)械行業(yè)等。種類(lèi)繁多，數(shù)量龐大，由于受傳統(tǒng)觀念的影響，國(guó)內(nèi)大多耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)仍然只單一的生產(chǎn)高錳鋼系列耐磨產(chǎn)品。高錳鋼雖然具有良好的韌性，但其起始硬度低，必須在沖擊力大的工況下使用，使其加工硬化，才能真正發(fā)揮出高耐磨性的作用。在沖擊力不大的工況下使用，不僅耐磨性得不到充分發(fā)揮，而且容易變形，使用壽命低。
隨著國(guó)內(nèi)外的技術(shù)交流及生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，業(yè)內(nèi)人士逐漸認(rèn)識(shí)到：耐磨材料大多是在中低沖擊或無(wú)沖擊的工況下使用，所以要求耐磨材料的起始硬度要高，強(qiáng)韌性要好，耐磨性能要好，綜合性能優(yōu)良，性?xún)r(jià)比高，才能更好的滿(mǎn)足耐磨材料市場(chǎng)的需求。
    華亨公司成立之初，已經(jīng)意識(shí)到耐磨材料巨大的市場(chǎng)需求，特別看好低合金貝氏體耐磨鑄鋼材料的技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)適用性。2009年從清華大學(xué)貝氏體鋼研究及推廣中心引進(jìn)“錳系低合金貝氏體耐磨鑄件制造技術(shù)”。錳系貝氏體耐磨鋼是清華大學(xué)教授，博導(dǎo)方鴻生教授等人歷經(jīng)三十余年發(fā)明的�，F(xiàn)已成為國(guó)際兩大類(lèi)貝氏體鋼之一，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這一發(fā)明已躋身于國(guó)際先進(jìn)行列。華亨公司經(jīng)過(guò)五年的艱苦奮斗，已將清華大學(xué)的這一材料新技術(shù)成功地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力
華亨公司現(xiàn)已采用低合金貝氏體耐磨鋼成功生產(chǎn)出各種類(lèi)型輥式破碎機(jī)耐磨件如齒條式破碎機(jī)雙排齒條，單排齒條、側(cè)梳齒條；齒板式破碎機(jī)的各種規(guī)格類(lèi)型的齒板；齒盤(pán)式破碎機(jī)的齒圈；齒帽式破碎機(jī)的齒帽等。煤礦洗煤廠各種類(lèi)型的彎管，中心管，入料口，錐管及各種內(nèi)襯板；矸石分選機(jī)的系列配套滑道。其中部分產(chǎn)品已成功的替代了原進(jìn)口配件。
二、錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼的特點(diǎn)
    錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼的特點(diǎn)：
1.合金元素的科學(xué)配伍
合金元素采用以錳為主，適量的硅、鉻。不添加鉬、鎳等貴重稀缺元素，適當(dāng)調(diào)整含碳量，并給以科學(xué)配伍。有利于提高鋼的淬透性，有利于實(shí)現(xiàn)空冷自硬，以改善鋼的性能，使其既耐磨又有足夠的韌性?xún)?chǔ)備，適用于中、低應(yīng)力工況條件下使用。
2.采用稀土、微量元素復(fù)合變質(zhì)工藝
    在低合金貝氏體耐磨鋼中加入微量釩、鈦以細(xì)化鑄態(tài)組織，產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化作用。加入微量硼可以提高鋼的沖擊韌度，增加鋼的淬透性。加入稀土可以有效細(xì)化鑄態(tài)組織，凈化晶界 ，改善碳化物和夾雜物的形態(tài)及分布，提高低合金耐磨鑄鋼的抗疲勞性及抗疲勞剝落性。使低合金耐磨鑄鋼保持足夠的韌性。
3.采用科學(xué)合理的熱處理工藝
    根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及使用性能要求，配以合適的熱處理工藝，分別采取空冷，風(fēng)冷、霧冷、介質(zhì)冷卻等方式，之后低溫回火，以得到貝氏體組織，或貝氏體∕馬氏體復(fù)相組織，硬度可達(dá)HRC45~54，無(wú)缺口，沖擊韌性可達(dá)到40~120J∕cm2。
4.合金含量低合金化、總量低于5%。
錳系低合金貝氏體耐磨鋼合金元素總量低于5%，而且以 錳為主，硅、鉻適量。含碳量范圍很寬，從低碳、中碳到高碳，以滿(mǎn)足耐磨鑄鋼不同的使用性能需求。而且主要合金元素來(lái)源廣，價(jià)格低廉，實(shí)現(xiàn)了高性?xún)r(jià)比。
    華亨公司經(jīng)過(guò)五年多的技術(shù)儲(chǔ)備，已經(jīng)具備了生產(chǎn)這種高技術(shù)含量，高附加值的系列產(chǎn)品的能力。
三、錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼的生產(chǎn)工藝
      采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)中、高低合金貝氏體耐磨鑄鋼件。
消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)：
（1）、生產(chǎn)周期短、效率高
（2）、鑄造工藝靈活，自由度大
（3）、鑄件質(zhì)量好、精度高
（4）、改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了對(duì)模型工、造型工的技能要求。
（5）、消失模鑄造對(duì)一些特殊件生產(chǎn)更方便
    特殊件是指一些大平面、厚大件、薄壁件、斷面厚薄懸殊大的鑄件，可以方便地采用立鑄，傾斜澆注，采用防變形筋，各種工藝?yán)�筋及多層澆道等辦法解決。比傳統(tǒng)砂模鑄造會(huì)更方便一些。
    產(chǎn)品定位：輥式破碎機(jī)配件：如齒條、齒板 、齒圈、等；顎式破碎機(jī)配件：顎板、襯板等；錘式破碎機(jī)配件：各種錘頭、襯板、篦條等；球磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板等。
2、采用殼型覆膜砂鑄造與消失模鑄造復(fù)合精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)低碳低合金貝氏體耐磨鋼鑄件。
    該項(xiàng)新技術(shù)，可以徹底解決消失模鑄造增碳難題；可以大大提高殼型覆膜砂鑄造方法的生產(chǎn)效率，以實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)；可以大大改善工人生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境。產(chǎn)品尺寸精確，內(nèi)在質(zhì)量、表觀質(zhì)量更接近于精密鑄造。
    產(chǎn)品定位：生產(chǎn)各種類(lèi)型挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)齒帽等高強(qiáng)韌性產(chǎn)品。
四、錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼件的產(chǎn)業(yè)化前景
    磨損、腐蝕與斷裂是材料的三大失效形式。材料磨損是工業(yè)生產(chǎn)中很常見(jiàn)的現(xiàn)象，其中又以磨料磨損最為嚴(yán)重。據(jù)資料介紹磨料磨損占材料失效比例達(dá)50%。而中低應(yīng)力的磨料磨損占90%以上。錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼件的優(yōu)越性能可以很好地滿(mǎn)足在中、低應(yīng)力工況條件下工作的需求。產(chǎn)業(yè)化前景非常廣闊。

華亨公司現(xiàn)已完成錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼制造技術(shù)的高科技成果轉(zhuǎn)化工作，大部分新產(chǎn)品已在用戶(hù)使用，而且已經(jīng)得到了用戶(hù)的認(rèn)可。為了將錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼產(chǎn)品進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化，規(guī)模化，將高�？蒲谐晒�快速轉(zhuǎn)化為高科技產(chǎn)品，華亨公司下一步將加大與高等院校的緊密合作，在材料的低合金化、微合金化、鋼水的變質(zhì)處理、凈化處理、鑄件熱處理工藝等方面進(jìn)行更深入的探討與研究，并在其幫助與指導(dǎo)下，使這種材質(zhì)的低成本、高性能的本質(zhì)性能得以更好的實(shí)現(xiàn)，使產(chǎn)品的應(yīng)用范圍更加寬廣。