磨損分析：

磨損是零部件失效的一種基本表現(xiàn)，通常來講，主要是指零部件的幾何尺寸或體積變小，這樣零部件就失去了設(shè)計時所規(guī)定的功能，材料的磨損主要發(fā)生在金屬材料與外加物體接觸并有相對運動的部件表面。

雙金屬錘頭雖然性能比較強，耐磨性好，但在工作過程中，也會有一定程度上的磨損。磨損是在機械力的作用下，金屬錘頭表面材料逐漸脫離母體，導(dǎo)致錘頭表面形狀和尺寸、組織、性能等發(fā)生變化，導(dǎo)致材料的不斷損失。

磨損的過程是比較復(fù)雜的，可以將磨損分為多種類型，比如根據(jù)磨損機制的不同，可以分為磨料磨損、粘著磨損、接觸疲勞磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損和微動磨損。

不同的磨損類型，所占據(jù)的比例也是不同的，比如磨料磨損占50%，粘著磨損占15%，沖蝕磨損和微動磨損分別占8%，磨蝕磨損占5%，還有其他的磨損因素占14%。

由此可見，磨料磨損造成的材料損失和經(jīng)濟損耗是最大的。磨料磨損是指磨料沖擊、劃過或滾過錘頭的工作表面，使金屬表面產(chǎn)生脫離錘頭表面的磨屑而導(dǎo)致的損耗。磨料磨損還可以分為兩類，分別是高應(yīng)力鑿削磨損和地應(yīng)力劃傷磨損，磨損程度不同，對于錘頭的影響也不一樣。

總之，磨料磨損對于錘頭的影響最大，這就要求人們在使用雙金屬錘頭的時候，要注意物料的顆粒、濕度等的合理性，以降低對錘頭的磨損度，而且，也要注意對錘頭的維護和保養(yǎng)，避免受到嚴(yán)重的磨損。

保養(yǎng)措施：

錘頭在高強度的工作負(fù)荷和惡劣的工況條件下，磨損幾率增加，使用壽命會大打折扣，那么如何在如此頻繁的磨損情況下盡可能地延長錘頭的使用壽命呢？

1.安裝錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定；

2.每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損；

3.在破碎機的工作過程中均勻地將物料加入破碎機的破碎腔中，避免單面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損；

4.如果物料造成破碎腔堵塞而停機，應(yīng)該立即關(guān)閉電動機，務(wù)必將物料清除干凈后方可重新進行破碎。

哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)，雙金屬錘頭，我公司生產(chǎn)的雙金屬錘頭采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。