目前國內(nèi)市場上主要有高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等，但其耐磨性都不夠、使用壽命也很短。要保證錘頭的耐磨度，還要保持足夠長的壽命，這時(shí)候就需要發(fā)明一種新工藝來改進(jìn)錘頭的壽命，能夠使錘頭兼具高硬度和耐磨性。雙金屬錘頭的發(fā)明無疑解決了這個(gè)難題。

破碎機(jī)工作時(shí)物料從喂料口進(jìn)入破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料落在有空隙的蓖條上，再經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。

雙金屬錘頭是運(yùn)用于錘式破碎機(jī)的主要配件，在鑄造生產(chǎn)中屬于易損件，除了破碎工作中受到的磨損以外，還會(huì)受到物料的沖刷，錘頭的表面形狀就會(huì)發(fā)生變化。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時(shí)，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，前者對(duì)錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對(duì)錘面造成切削、沖刷。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化，但沖擊力還不足以使錘頭的工作面形成堅(jiān)固的硬化層，造成錘頭的耐磨性不夠，最終使得錘頭在破碎工作中失效。

哈德托普華亨（山西）耐磨鑄業(yè)有限公司研發(fā)的雙金屬錘頭是采用液液結(jié)合的方式，使兩種金屬液體同時(shí)澆注，從而使得錘柄部分有韌性、錘頭部分有硬度、耐磨度，能夠極大的提高錘頭的使用壽命，能同時(shí)滿足對(duì)硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。

同時(shí)雙金屬錘頭廣泛的應(yīng)用空間也是其優(yōu)點(diǎn)之一，可適用于礦山、洗選、耐磨、水泥等行業(yè)，耐磨性能也是高錳鋼錘頭的3—4倍。

生產(chǎn)雙金屬錘頭的廠家越來越多，競爭力也越來越大，同時(shí)市場也很混亂。一是生產(chǎn)成本的上漲，各項(xiàng)投入都需要大量資金；二是利潤低，廠家之間采取的各種促銷方法使利潤越壓越低。

為了迎合市場的發(fā)展，廠家只有將技術(shù)再升級(jí)才能滿足客戶的需求，要抓住發(fā)展契機(jī)，給自己尋求更多的發(fā)展機(jī)會(huì)，創(chuàng)造更大的效益。